倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位，最常見的有下列情況：

  1、不遵守先進先出原則(First In，F(xiàn)irst Out----FIFO)，造成呆料、廢料。

  2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。

  3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP/Oracle系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性，最終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行。標識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。

  4、部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據(jù)信息不準確(主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤)，這都是常有的事。

  5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費。

  解決思路

  倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應(yīng)理清思路，弄清楚幾個基本問題。

  1、"物料"是什么?"倉庫"是什么?

  " 物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現(xiàn)形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產(chǎn)生價值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷售而快速地流動起來才能創(chuàng)造效益。當(dāng)然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯!

  2、物料管理管什么?

  任何一項管理活動，都會涉及時間(T)、質(zhì)量(Q)、成本(C)，這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。

  ①T-Time

  時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。

  ②Q----Quality

  質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。

  ③C----Cost

  成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。

  3、物料管理如何管?

  管理一定有原理?？偨Y(jié)了物料管理的十大原則，對離散型制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價值。

  1)先進先出原則(FIFO)。

  2)鎖定庫位原則。

  某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。

  3)專料專用原則，不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。

  4)庫存的ABC管理原則：

  A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;

  B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;

  C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

  因此要嚴格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

  5)"六不入"原則：

  ①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù);

  ②有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù);

  ③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù);

  ④IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù);

  ⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù);

  ⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。

  6)"五不發(fā)"原則：

  ①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料;

  ②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料;

  ③質(zhì)量不合格的物料，除非有IQC/領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料;

  ④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放;

  ⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

  7)一次出庫原則：

  物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

  8)門禁原則：

  ①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉庫;

  ②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;

  ③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

  9)"日事日畢、日清日高"原則：

  ①每個倉管員在每日工作結(jié)束時，進行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。

  ②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。

  ③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。

  10)以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。

  員工要求

  一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發(fā)貨、退貨、備貨;物料標識、擺放及賬本(系統(tǒng)數(shù)據(jù))對應(yīng)的整理工作;"事故物料"的上報及其管理(因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產(chǎn)事件，這時的物料就叫"事故物料")。

  我們常?？吹?，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當(dāng)它們被找到的時候已經(jīng)失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導(dǎo)致訂單的推遲甚至取消。

  對于上述情況，一定要針對其工作流程進行把控。

  1、入庫驗收：在物料正確的前提下，入庫時要把好三關(guān)：

  ①數(shù)量關(guān)：入庫時要點清數(shù)量;

  ②質(zhì)量關(guān)：IQC對來料質(zhì)量進行檢驗和控制;

  ③單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。

  2、保管：

  ①擺放科學(xué)：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取

  ②確保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落

  ③確保安全：防災(zāi)、防霉變、防損、防呆滯、防報廢

  ④帳、卡、物相符(數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致)

  3、盤點：相當(dāng)于總結(jié)、規(guī)范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。

  4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。

  嚴明的制度、反復(fù)的培訓(xùn)及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規(guī)范了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續(xù)改善，為WMS系統(tǒng)的高效運行提供了數(shù)據(jù)保障。

  1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機構(gòu)，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。

  2、合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。

  3、實行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。

  A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。

  在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發(fā)料速度。

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